1.焊接壓力

　　首先設備振動頻率決定于機械系統(tǒng)的固有頻率，對一般的設備來說，它的大小實際上時不變的，除非有特殊需要。

超聲波焊接參數(shù)設置同時，影響到超聲波焊接效果的機械硬限位也是重要的一個因素。振幅降低后，作用在焊件上的正負交錯變化的應力也會隨之降低，因而減少量疲憊破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，跟著頻率的增高，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應選用頻率低的超聲波振動比較合適。通過設定改參數(shù)保證每次輸出能量一致。一般公道的接觸壓力值，也是跟著振幅的增加而增加。

。實際的參數(shù)調整看詳細的焊接效果調整。

    2.超聲波焊接時間

接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現(xiàn)，同時并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性活動，對于不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的最小接觸壓力是不相等的，其大小跟著焊接金屬的活動極限，硬度及厚度的增加而增加。超聲波焊接參數(shù)調節(jié)根據(jù)不同的焊接材料，不同的焊接模具，每個工程師調節(jié)的并不是一樣的，他是各個參數(shù)匹配下完成焊接工作。在這種情況下，應當把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。焊接時，根據(jù)材料的性質和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的范圍內。

    4.超聲波焊接能量

振幅是超聲波焊接的基本參數(shù)，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區(qū)的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質量，對于具有一定放大系數(shù)的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數(shù)的方法來確定。

    3.超聲波振幅

    根據(jù)材料的性質，厚度以及一些其他的參數(shù)，焊接時間具有不同的數(shù)值，而且一般不超過2秒鐘，與焊接材料的性質和厚度有關系的焊接時間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

超聲波焊接的主要參數(shù)有：壓力，超聲波焊接時間，振幅及能量。

超聲波焊接能量

      對于數(shù)字化的發(fā)生器來說，為了更好的保證產(chǎn)品焊接一致性，一個重要的參數(shù)，能量，單位焦耳。選擇振動頻率時，要考慮到焊接材料的性質和厚度，當焊接材料的厚度減小時，最好使用較高頻率的超聲波。